О компании

Располагает оборудованием и технологией для ручной и электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и смеси газов. На сегодняшний день в сварочном производстве осваивается автоматический сварочный портал с ЧПУ, предназначенный для автоматической сварки под флюсом деталей габаритными размерами до 2000 Х 10000 Х 20000 мм с толщинами листов от 8 до 150 мм. ЧПУ сварочного портала позволяет производить сварку по любым траекториям.

Для обеспечения гарантии качества изделий производство оснащено аппаратурой для неразрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием температурной обработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий.

В распоряжении сварочного производства имеется двух - стоечный гидравлический правильный пресс с усилием правки 150 т.с. с полем габаритами 5000 Х 15000 мм.

Укомплектован оборудованием, которое позволяет производить следующие виды термической обработки:

Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используются электропечи с выкатным подом СДО.

Электропечь, позволяющая проводить отжиг (отпуск) металлоконструкций с размерами 3000 Х 4000 Х 8000 мм при максимальной температуре печи 700 градусов по шкале Цельсия.

Для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ) используется три установки, параметры которых подробно приведены в таблице параметров оборудования.

Объемная закалка и цементация деталей производится в электропечах СДО:детали типа валов максимальной длины 4500 мм, максимального диаметра 1200 мм, массой до 15 тонн;детали типа шестерен максимального диаметра 2000 мм и массой до 10 тонн.

Для охлаждения деталей после нагрева используется три закалочных бака:масляный 36 м³масляный 60 м³водяной 36 м³.

Технологические возможности по механообработке

 I. Обработка на токарных станках:

Имеется большой парк станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения, в том числе и станки с ЧПУ, с разнообразными возможностями обработки.

- Автоматы и полуавтоматы для обработки крепежных деталей.
- Универсальные токарно-винторезные станки с высотой центров, мм - от 160 до 400 (Ø обработки до 800). Расстояние между центрами, мм - до 3000.
- Токарно-винторезные с ЧПУ мод.16К20Т1 с высотой центров, мм - 200 (Ø обработки до 320). Расстояние между центрами, мм - до 1000.
- Средние токарно-винторезные станки -с ЧПУ мод. MDW-40 (Германия)  L- 3000 мм; Ф- 900 мм.
Большой парк токарно-винторезных станков с высотой центров, мм - до 500 (Ø обработки до 1000). Расстояние между центрами, мм - до 15000.
- Тяжелые токарно-винторезные станки с высотой центров, мм - до 2580 (Ø обработки до 4000). Расстояние между центрами, мм -до 16000.
- Станок для глубокого сверления и расточки мод. РТ-434, наибольшая глубина сверления, мм 6500.
- Карусельные станки:
- Карусельные станки с ЧПУ «DORRIES»  Ф обработки, мм 8000. Высота обработки, мм до 5700.
- Карусельные станки с ЧПУ «SHIES» Ø 5000 мм и высотой 2000мм.
Большой парк карусельных станков Ф 5000 мм и высотой 2000 мм.

II. Обработка на фрезерных станках:

Большой парк фрезерного оборудования (горизонтальные, вертикально-продольно-шлицефрезерные) позволяет обрабатывать детали габаритами (ширина*длина*высота) соответственно, мм 2000*8500*2000, весом до 35т.
-Парк фрезерных станков с ЧПУ.
Наибольшие размеры обработки на станках с ЧПУ, мм 1250*880*680.

III. Обработка на строгальных станках:

-на поперечно-строгальных станках наибольшая длина обработки, мм-1000;
-продольно-строгальные станки с возможностью обработки при ширине строжки 2450 мм. max длина 4260 мм; при ширине строжки 2000 мм. max длина 6300 мм.

IV. Обработка на расточных станках:

Горизонтально-расточной с ЧПУ «FOREST» Ø шпинделя, мм 300.
перемещение по продольной оси, мм 13500;
перемещение по вертикальной оси, мм 5000;
перемещение по поперечной оси главного
шпинделя, мм 1600 и бабки 1600.

Имеется большая группа расточных станков с поворотными столами разнообразных типоразмеров мод. 2А635, 2Б635, 2А656Ф11, НР-9, 2Б660Ф20.
Максимальный размер поворотного стола, мм - 3600*3600, Ø шпинделя, мм 110.

V. Зубообрабатывающее оборудование:

- Зубофрезерные станки «SHIBAURA»
максимальный диаметр обрабатываемых колес, мм -7500;
косозубых при угле наклона винтовой линии 30° - 500 мм. ,45° 350 мм, 60о - 250 мм;
обрабатываемый модуль, мм  до 40. 
Большой парк зубофрезерных станков:
Максимальный диаметр, мм 2000, модуль, мм - 20.

- Зубофрезерные станки с круговым зубом:
Максимальный диаметр обрабатываемых колес, до 560 мм;
Модуль, мм - 12; длина зуба, мм - 100.
Зубодолбежные станки:
Максимальный диаметр обрабатываемых колес, мм - 1250; модуль, мм - 12; длина зуба, мм - 160.

VI. Обработка на вертикально-, горизонтально- и радиально-сверлильных станках

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ мод.KBNG-85 «KOLB» Ø сверления до 80 мм; габариты стола, мм - 2750*2500.
Сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ мод. ОС2570ПМФ4 Ø сверления до 50 мм; габариты обрабатываемой детали, мм 4300*2500*630.
Группа радиально-сверлильных станков мод. 2М55 Ø сверления до 50 мм.
Группа радиально-сверлильных станков мод. 2М57, 2Н57 Ø сверления до 75 мм.
Группа радиально-сверлильных станков мод.2М58, 2Н58 Ø сверления до 100 мм.
Горизонтально-сверлильные с ЧПУ мод. НТВ-55 и НТВ-III для глубокого сверления.

VII. Обработка на долбежных станках:

Наибольшая высота долбления на наружной поверхности, мм -1100;
на внутренней поверхности, мм 700.
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 1400.
Наибольший вес изделия  6000 кг.
Обработка на протяжных станках мод. 7Б57
Наибольший наружный диаметр, мм 800.
Длина хода, мм 2000; тяговое усилие,  40 т.

VIII. Обработка на шлифовальных станках:

Круглое наружное шлифование:
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм 
Ø 400, длина 1000; 
Ø 200, длина 2000.

Плоское шлифование:
Имеется группа станков с прямоугольными столами для шлифования изделий габаритами (длина*ширина*высота), мм 1000*320*400 и круглым столом,  Ø стола 800мм.

Внутришлифовальные:
Ø шлифуемого отверстия, мм 200;  длина шлифуемого отверстия, мм 200.

Бесцентровое круглое шлифование:
обработка тел вращения с Ø заготовок, мм - от 3 до 75.
- Зубошлифование:
станок мод. 5831
Ø обрабатываемого колеса, мм - 320; модуль, мм 1,5 - 6;
наибольший угол наклона винтовой линии 45 о;
ширина зубчатого венца при угле наклона зуба 0° -100;  25о - 91; 35о - 82; 20о - 94;
30о - 87; 40о - 77; 45° -71.

Шлицешлифование:
Ø устанавливаемого изделия, мм -300;
 расстояние между центрами, мм 1500;
количество шлицев 3,4,6, 8,12.

Резьбошлифование:
наибольший диаметр изделия, мм 200;
расстояние между центрами, мм 500.

IX Обработка на координатно-расточных станках с ЧПУ.

Максимальные размеры стола - 1000x1600 мм.